GB2811-2007《安全帽》國家標準

發(fā)布時(shí)間：2020-05-29 作者：金能電力 來(lái)源：金能電力 點(diǎn)擊:

1.范圍

本標準規定合并職業(yè)用安全帽的技術(shù)要求、檢驗規則及其標識。

本標準適用于工作中通常使用的安全帽，附加的特殊技術(shù)性能僅適用相應的特殊場(chǎng)所。

本標準不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 2428 成人頭面部尺寸

GB/T 2812-2006 安全帽測試方法

GB/T 2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程穩定性的檢查）

GB 12158 防止靜電事故通用導則

3.術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1 安全帽 Safety helmet

對人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、附件組成。

3.2 帽殼 Shell

安全帽外表面的組成部分，由帽舌、帽沿和頂筋組成。

3.3 帽舌 peak

帽殼前部伸出的部分。

3.4 帽沿 brim

在帽殼上，除帽舌以外帽殼周?chē)渌斐龅牟糠帧?/span>

3.5 頂筋 Top reinforcement

用來(lái)增強帽殼頂部強度的結構

3.6 帽襯 harness

帽殼內部部件的總稱(chēng)。帽帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。

3.7 帽箍 headband

繞頭圍起固定作用的帶圈，包括調節帶圈大小的結構。

3.8 吸汗帶 sweatband

附加在帽箍上的吸汗材料。

3.9 緩沖墊 inner cushion

設置在帽箍和帽殼之間吸收沖擊能力的部件

3.10 襯帶 liner strip

與頭頂直接接觸的帶子

3.11 下額帶 chins trap

系在下巴上，起輔助固定作用的帶子，由系帶、鎖緊卡組成。

3.12 鎖緊卡 lock

調節與固定系帶有效長(cháng)短的零部件。

3.13 水平間距 horizontal distance

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼內側之間在水平面上的徑向距離。

3.14 垂直間距 vertical distance

安全帽在佩戴時(shí)，頭頂最高點(diǎn)與帽殼內表面之間的軸向距離（不包括頂筋的空間）

3.15 佩戴高度 wearing helght

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍底部至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。

3.16 頭模 headform

測試安全帽時(shí)使用的模似人頭模型。

3.17 通氣孔 vent

設置在帽殼上的通氣孔。

3.18 附件 accessorles

附加于安全帽的裝置，包括眼面部防護裝置、耳部防護裝置、主動(dòng)降溫裝置、電感應裝置、

頸部防護裝置、照明裝置、警示標志等。

3.19 聯(lián)接 joint

帽殼與帽襯之間聯(lián)結結構。包括插接、拴接、鉚接、掛接、栓接等。

4.技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 帽箍可根據安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調整。

4.1.2 帽箍對應前額的區域應有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度。

4.1.3 系帶應采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm 的帶或直徑不小于5mm 的繩。

4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮膚過(guò)敏等人體傷害的材料。

4.1.5 材料耐老化性能應不低于產(chǎn)品標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內不能料原因導致其性能低于標準要求。所有使用的材料應具有相應的預期壽命。

4.1.6 當安全帽配有附件時(shí)，應保證安全帽正常佩戴時(shí)的穩定性。安全帽應不影響安全帽的正常防護功能。

4.1.7 質(zhì)量：普通安全帽不超過(guò)430g;防寒安全帽不超過(guò)600g.

4.1.8 帽殼內部尺寸：195mm~250mm;寬：170mm~220mm;高：120mm~150mm.

4.1.9 帽舌：10mm~70mm.

4.1.10 帽沿：《＝70mm.

4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006 中4.1 規定的方法測量，佩戴高度應為80mm~90mm.

4.1.12 垂直間距：按照GB/T2812-2006 中4.2 規定的方法測量，垂直間距應為《＝50mm.

4.1.13 水平間距：5mm~20mm.

4.1.14 突出物：帽殼內側與帽襯之間存在的空出物高度不得超過(guò)6mm,突出物應有軟墊覆蓋。

4.1.15 通氣孔：當帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔總面積為150mm2~450mm2

4..2 基本技術(shù)性能

4.2.1 沖擊吸收性能

按照 GB/T2812-2006 中4.3 規定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線(xiàn)照射預處理后做沖擊測試。傳遞到頭模上的力不超過(guò)4900N，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.2 耐穿刺性能

按照 GB/T2812-2006 中4.4 規定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線(xiàn)照射預處理后做穿刺測試。鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.3 不頦帶的強度

按照 GB/T2812-2006 中4.5 規定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應介于150N-250N 之間。

4.3 特殊技術(shù)性能

產(chǎn)品標識中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應的特殊場(chǎng)所。

4.3.1 防靜電性能

按照 GB/T2812-2006 中4.6 規定的方法進(jìn)行測度，表面電阻率不大于1*109Ω

4.3.2 電絕緣性能

按照GB/T2812-2006 中4.7 規定的方法進(jìn)測試，泄漏電流不超過(guò)1.2mA.

4.3.3 側向剛性

按照GB/T2812-2006 中4.8 規定的方法進(jìn)行測試，泄漏電流不超過(guò)40mm,殘余變形不超過(guò) 15mm,帽殼不得有碎片脫落。

4.3.4 阻燃性能

按照GB/T2812-2006 中4.9 規定的方法進(jìn)行測試，續燃時(shí)間不超過(guò)5s,帽殼不得燒穿。

4.3.5 耐低溫性能

按照GB/T2812-2006 中4.3 規定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預處理后做沖擊測試，沖擊力值應不超過(guò)4900N;帽殼不得有碎片脫落。

按照 GB/T2812-2006 中4.4 規定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

5 檢驗

5.1 樣品

檢驗樣品應符合產(chǎn)品標識的描述，零件齊全，功能有效。

GB2811-2007

檢驗樣品的數量應根據檢驗的要求確定，表1 規定的各檢驗項目最小檢驗數量均為1 頂。

非破壞性檢驗可以同破壞性檢驗共用樣品，不另外增加樣品數量。

檢驗樣品應在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至少平衡 3d.

表1

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5.2 檢驗類(lèi)別

檢驗類(lèi)別分為出廠(chǎng)檢驗、型式檢驗、進(jìn)貨檢驗三類(lèi)。

5.3 出廠(chǎng)檢驗

生產(chǎn)企業(yè)應逐批進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗

檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應小于8 萬(wàn)頂。各項檢驗樣本大小、不合格分

類(lèi)、判定數組見(jiàn)表2

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5.4 型式檢驗

5.4.1 有下列情況時(shí)需進(jìn)行型式檢驗;

5.4.1.1 新產(chǎn)品鑒定;

5.4.1.2 當配方、工藝、結構發(fā)生變化時(shí);

5.4.1.3 停產(chǎn)一定周期后恢復生產(chǎn)時(shí)；

5.4.1.4 周期檢查，每年一次;

5.4.1.5 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí)。

5.4.2 型式檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí)。

5.4.3 樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取，判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數組見(jiàn)表3。

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5.5 進(jìn)貨檢驗

進(jìn)貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標識及標識中聲明的符合本標準4.3 規定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項目進(jìn)行檢測，無(wú)檢驗能力的單位應到有資質(zhì)的第三方實(shí)驗室進(jìn)行檢驗。樣本大小按表4 執行，檢驗項目必須全部合格。

表4

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