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安全帽生產(chǎn)廠(chǎng)家，安全帽的技術(shù)和檢驗標準

發(fā)布時(shí)間：2018-05-17  作者：金能電力   來(lái)源：金能電力 點(diǎn)擊:
    安全帽的技術(shù)要求
    （1）帽箍應根據適用范圍進(jìn)行調節。
    （2）帽箍的前額區域應有吸汗性或增加吸汗帶，其寬度大于或等于帽箍的寬度。
    （3）系帶應采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10MM的帶或直徑不小于5MM的繩。
    （4）不得使用有毒有害的材料，接觸人體部分的材料不得引起對皮膚過(guò)敏性刺激反應傷害。
    （5）材料耐老化性能應不低于產(chǎn)品標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用時(shí)期內不得因材料原因引起性能低于標準。所有使用材料應具有相同的預期壽命。
    （6）安全帽附件不得破壞安全帽正常佩戴時(shí)的穩定。
    （7）重量（質(zhì)量）：普通安全帽不超過(guò)430g；防寒安全帽不超過(guò)600g。
    （8）尺寸應符合表3-1的要求。
    安全帽尺寸
    帽殼內尺寸：長(cháng)/mm195~250，寬/ mm170~220，高/ mm120~150，帽舌/ mm10~70，帽沿/ mm0~70，垂直間距/ mm<=50，佩戴高度/ mm80~90，水平間距/ mm5~20，突出物高度/ mm帽殼內側與帽襯之間的空出物<=6，通氣孔總面積/ mm2150~450；
    安全帽基本性能
    （1）沖擊吸收性能：按規定方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不超過(guò)4900N；帽殼不得有碎片脫落。
    （2）耐穿刺性能：按規定方法經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻照預處理后做穿刺測試，鋼錐不接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。
    （3）下額帶的強度：按規定方法測試，下頦帶斷裂時(shí)的力值應在150~250N。
    安全帽的特殊性能
    （1）電絕緣性能：按規定方法測試，泄漏電流不超過(guò)1.2Ma.
    （2）阻燃性能：按規定方法測試，續燃時(shí)間不超過(guò)5S，帽殼不得燒穿。
    （3）側向剛性：按規定方法測試，最大變形不超過(guò)40mm,殘余變形不超過(guò)15mm，帽殼不得有碎片脫落。
    （4）抗靜電性能：按規定方法測試，表面電阻不大于1歐*109
    （5）耐低溫性能：按低溫（-20℃）預處理后作沖擊測試，傳遞到頭模的力不超過(guò)490N；帽殼不得有碎片脫落；然后再用另一樣品經(jīng)（-20℃）預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。
    安全帽檢驗
     樣品檢驗
    檢驗樣品應符合產(chǎn)品標識的描述，零件齊全，功能有效。
    檢驗樣品的數量應根據檢驗的要求確定，表1規定的各檢驗項目最小檢驗數量均為1頂。
    非破壞性檢驗可以同破壞性檢驗共用樣品，不另外增加樣品數量。
    檢驗樣品應在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至步平衡3d。
表1
性能類(lèi)別 檢驗項目
基本性能 高溫（50℃）處理后沖擊吸收性能
低溫（-10℃）處理后沖擊吸收性能
浸水處理后沖擊吸收性能
輻照處理后沖擊吸收性能
高溫（50℃）處理后耐穿刺性能
低溫（-10℃）處理后耐穿刺性能
浸水處理后耐穿刺性能
輻照處理后耐穿刺性能
外觀(guān)結構及尺寸
下顎帶強度檢驗
特殊性能 阻燃性能
側向剛性
防靜電性能
電絕緣性能
低溫（-20℃）處理后沖擊吸收性能
低溫（-20℃）處理后耐穿刺性能
具有耐低溫特殊性能的安全帽不做此項
     檢驗類(lèi)別
    檢驗類(lèi)別分為出廠(chǎng)檢驗、型式撿驗，進(jìn)貨檢驗三類(lèi)。
    出廠(chǎng)檢驗
    生產(chǎn)企業(yè)應逐批進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗。
    檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應小于8萬(wàn)頂。各項檢驗樣本大小、不合格分類(lèi)、判定數組見(jiàn)表2。
表2
檢驗項目 批量范圍 單項檢驗
樣本大小		 不合格
分類(lèi)		 單項判定數組
合格判定數 不合格判定數
沖擊吸收性能、耐穿刺性能、電絕緣性能、側向剛性、阻燃性能、防靜電性能、垂直間距、佩戴高度、標識 ＜500 3 A 0 1
501—5000 5 0 1
5001—50000 8 0 1
≥50001 13 1 2
表2（續）
檢驗項目 批量范圍 單項檢驗
樣本大小		 不合格
分類(lèi)		 單項判定數組
合格判定數 不合格判定數
重量、水平間距、帽殼內突出物、下顎帶強度、通氣孔設置 ＜500 3 B 1 2
501—5000 5 1 2
5001—50000 8 1 2
≥50001 13 2 3
帽舌尺寸、帽沿、帽殼內部尺寸、吸汗帶要求、系帶要求 ＜500 3 C 1 2
501—5000 5 1 2
5001—50000 8 2 3
≥50001 13 2 3
     型式檢驗
    有下列情況時(shí)需進(jìn)行型式檢驗：
     新產(chǎn)品鑒定；
    當配方、工藝、結構發(fā)生變化時(shí)；
    停產(chǎn)一定周期后恢復生產(chǎn)時(shí)；
    周期檢查，每年一次；
     出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí)。
     型式檢驗樣本數量根據檢驗項目的要求按照表1的規定執行。
     樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取。判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數組見(jiàn)表3。
表3
判別水平 不合格類(lèi)別 不合格質(zhì)量水平 合格判定數 不合格判定數
RQL Ac Re
II A 50 0 1
B 50 1 2
C 50 2 3
     安全帽進(jìn)貨檢驗
    進(jìn)貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標識及標識中聲明的符合本標準4.3規定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項目進(jìn)行檢測，無(wú)檢驗能力的單位應到有資質(zhì)的第三方實(shí)驗室進(jìn)行檢驗。樣本大小按表4執行，檢驗項目必須全部合格。
表4
批量范圍 ＜500 ≥500—5000 ≥5000—50000 ≥50000
樣本大小 1 × n 2 × n 3 × n 4 × n
注：n為滿(mǎn)足表1規定檢驗需求的頂數
    安全帽標識
    每頂安全帽的標識由永久標識和產(chǎn)品說(shuō)明組成。
    永久標識
    刻印、縫制、鉚固標牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標志。必須包括6.1.1 本標準編號；
    制造廠(chǎng)名；
    生產(chǎn)日期(年、月)；
    產(chǎn)品名稱(chēng)(由生產(chǎn)廠(chǎng)命名)；
    產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能(如果有)。
    安全帽產(chǎn)品說(shuō)明
    每個(gè)安全帽均要附加一個(gè)含有下列內容的說(shuō)明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。必須包括：
    聲明：“為充分發(fā)揮保護力，安全帽佩戴時(shí)必須按頭圍的大小調整帽箍并系緊下頦帶”；
    聲明：“安全帽在經(jīng)受?chē)乐貨_擊后，即使沒(méi)有明顯損壞，也必須更換”；
    聲明：“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會(huì )給使用者帶來(lái)危險”；
    是否可以改裝的聲明；
    是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；
    制造商的名稱(chēng)、地址和聯(lián)系資料；
    為合格品的聲明及資料；
    適用和不適用場(chǎng)所；
    適用頭圍的大??；
    安全帽的報廢判別條件和保質(zhì)期限；
    調整、裝配、使用、清潔、消毒、維護、保養和儲存方面的說(shuō)明和建議；
    使用的附件和備件(如果有)的詳細說(shuō)明。
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