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絕緣操作桿實(shí)驗要求、出廠(chǎng)標志和包裝事宜
發(fā)布時(shí)間：2019-11-22 作者：金能電力 來(lái)源：金能電力 點(diǎn)擊:
絕緣操作桿一般要求
在用戶(hù)與廠(chǎng)家之間可通過(guò)協(xié)商，增加用戶(hù)說(shuō)明書(shū)中附加有關(guān)試驗檢查的有關(guān)要求。必要時(shí)可采用破壞性試驗對部件進(jìn)行評估。試品在試驗前應按GB 13398-2008的一般試驗條件進(jìn)行預處理。
6.2 試驗檢查項目
6.2.1 檢查項目
6.2.1.1絕緣操作桿 外觀(guān)檢查
用肉眼和手摸從外觀(guān)進(jìn)行檢查。絕緣操作桿應光滑，絕緣部分應無(wú)氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫裂、嚴重的機械或電灼傷痕，玻璃纖維布與樹(shù)脂間粘接完好不得開(kāi)膠，固定連接部分應無(wú)松動(dòng)、銹蝕和斷裂等現象，桿段間連接牢固。握手的手持部分護套與絕緣桿連接緊密、無(wú)破損、不產(chǎn)生相對的滑動(dòng)或轉動(dòng)。
6.2.1.2絕緣操作桿尺寸檢查
用量尺測量各試品的尺寸，是否符合表5、表6要求。
表5 實(shí)心棒標稱(chēng)尺寸及公差要求
| 標稱(chēng)外徑（mm） | 外徑允許偏差（mm） |
| 10,16,24,30 | ±0.4 |
表6 空心管、泡沫填充管標稱(chēng)尺寸及公差要求
|
標稱(chēng)外徑 （mm） |
外徑允許偏差（mm） |
最小壁厚 （mm） |
壁厚允許偏差（mm） | |
| 壁厚＜5mm | 壁厚＞5mm | |||
| 20,22,24,26,28,30 | ±0.4 | 1.5 | ±0.2 | — |
| 32,36,40,44 | ±0.5 | 2.5 | ±0.3 | ±0.4 |
| 50,60,70 | ±0.8 | |||
6.2.2 試驗項目
6.2.2.1 絕緣操作桿材料試驗
6.2.2.1.1 材料的物理性能試驗——密度試驗
按照GB/T 1033.1-2008的A法進(jìn)行。密度不應小于1.75g/cm3。
6.2.2.1.2絕緣操作桿材料的物理性能試驗——吸水率試驗
按照GB/T 1034-2008的規定進(jìn)行。吸水率不應大于0.15%。
6.2.2.1.3絕緣操作桿材料的電氣性能試驗——50Hz介質(zhì)損耗角正切試驗
按照GB/T 1409-2006的規定進(jìn)行。50Hz介質(zhì)損耗角正切不應大于0.01。
6.2.2.2 絕緣操作桿染料滲透試驗
將試品其完全浸泡在0.1%體積品紅及蒸餾水溶液的容器中，然后將以上容器放在真空箱中保持1h，然后解除真空并取出試件在大氣環(huán)境中干燥24h。干燥后，將試品從每一端頭截掉10mm。這樣取得的新試件沿縱向切開(kāi)，試件切面應沒(méi)有任何品紅染料滲透。
6.2.2.3絕緣操作桿電氣試驗
6.2.2.3.1受潮前、后絕緣試驗
應滿(mǎn)足本規范5.3.1的要求。
6.2.2.3.2 絕緣濕態(tài)試驗（淋雨試驗）
應滿(mǎn)足本規范5.3.2的要求。
6.2.2.3.3 絕緣操作桿工頻耐壓試驗
檢查試品絕緣耐受工頻電壓作用的能力，應滿(mǎn)足本規范5.3.3的要求。預防性試驗中的工頻耐壓試驗參數應滿(mǎn)足附錄C要求。
6.2.2.3.4 操作沖擊耐壓試驗
檢查試品絕緣耐受操作沖擊電壓的能力。若無(wú)閃絡(luò )、無(wú)擊穿、無(wú)明顯發(fā)熱則為通過(guò)。預防性試驗中的操作沖擊耐壓試驗參數應滿(mǎn)足附錄C要求。
6.2.2.4 絕緣操作桿機械試驗
6.2.2.4.1 彎曲試驗
在試品跨距中央放上50mm寬的皮帶或織帶，在皮帶上施加一垂直的力Fd。以（200±5）N/s的速度逐漸加力，分別在荷載為1/3 Fd、2/3Fd、Fd下維持30s以后測量其撓度。對1/3 Fd、2/3Fd以及2/3Fd、Fd所測撓度之間的差值，應小于附錄D表D.1中“f”。將管或棒轉動(dòng)90°、180°和270°,在每一位置重復試驗，在同樣的荷載下，撓度“f”的變化不超過(guò)15%。在與上述相同條件下，逐漸施力增加到Fr,保持30s，不應有破壞現象。
6.2.2.4.2 絕緣操作桿扭力試驗
在試品的1m長(cháng)度上施加以（5±2）N·m/s速度增加的扭矩，直到扭矩值Cd為止，此時(shí)應聽(tīng)不到異常的響聲，也看不見(jiàn)明顯的缺陷。在維持3000s后，測得的角偏移應小于相應的角度αd,其值參照附錄D表D.2。再按上述步驟重施一個(gè)逐漸增大的扭矩，直到額定扭矩Cr,維持30s,不應有損壞痕跡。
6.2.2.4.3 絕緣操作桿徑向擠壓試驗
將試品置于兩塊平行的光滑的剛性平板之間，并以2mm/min的速度逐漸擠壓。Fd，第一次失去線(xiàn)性處F的最小值。Fr,試驗前3min，記錄的F的最大值。實(shí)測的Fd及Fr應大于附錄D表D.3規定。
6.2.2.4.4 軸向壓力試驗
應滿(mǎn)足本規范5.4.4的要求。
6.2.2.4.5 機械老化試驗
應滿(mǎn)足本規范5.4.5的要求。
6.3 分階段試驗檢查要求
6.3.1 絕緣操作桿型式試驗
試驗時(shí)間：有下列情況之一時(shí)需進(jìn)行型式試驗。
——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——當材料、工藝、結構設計發(fā)生變化時(shí)；
——停產(chǎn)超過(guò)一年后恢復生產(chǎn)時(shí)；
——出廠(chǎng)試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時(shí)；
——國家有關(guān)主管部門(mén)提出型式試驗要求時(shí)；
——以上情況均沒(méi)有時(shí)，以三年為一個(gè)試驗周期。
試驗檢查項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
型式試驗應在廠(chǎng)家的參與下進(jìn)行，廠(chǎng)家應對用戶(hù)保證，附錄B表B.1中的全部型式試驗項目已通過(guò)。
6.3.2 絕緣操作桿出廠(chǎng)試驗
試驗時(shí)間：廠(chǎng)家批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠(chǎng)前，需進(jìn)行出廠(chǎng)試驗。
試驗項目: 參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
6.3.3 批準入網(wǎng)試驗
試驗時(shí)間：進(jìn)入中國南方電網(wǎng)公司系統內銷(xiāo)售安全工器具前。
試驗項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
6.3.4 絕緣操作桿驗收試驗
試驗時(shí)間：產(chǎn)品向用戶(hù)交付前，用戶(hù)可向廠(chǎng)家提出驗收試驗的要求。
試驗項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
驗收試驗的項目可由用戶(hù)與廠(chǎng)家協(xié)商，試驗可在用戶(hù)試驗室、廠(chǎng)家試驗室或第三方試驗室進(jìn)行。
6.3.5 絕緣操作桿預防性試驗
試驗時(shí)間：產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后為判斷是否符合使用條件、預防其損壞，而定期所要進(jìn)行的試驗。
試驗檢查項目：參照附錄C。
試驗周期：參照附錄C。
試驗方法：參照附錄C。
預防性試驗詳細試驗方法和接線(xiàn)可參照DL/T 976-2005中5.4。
6.4 使用單位可委托第三方試驗單位進(jìn)行預防性試驗，該試驗單位必須具備以下條件：
——試驗單位必須是獨立法人單位或法人授權單位；
——試驗單位須具有計量認證、承裝（修、試）電力設施許可、試驗室認可等相關(guān)資質(zhì)；
——試驗設備量值必須溯源到國家計量標準、計量基準。
7 絕緣操作桿標志
7.1 出廠(chǎng)標志
每套出廠(chǎng)的絕緣操作桿應有永久性的明顯標志（所有標志不影響產(chǎn)品特性）；
——絕緣操作桿的名稱(chēng)和規格；
——制造廠(chǎng)名；
——顏色標記；
——制造日期；
——帶電作業(yè)雙三角形符號（見(jiàn)附錄E）。
7.2 絕緣操作桿使用標識
應有所屬單位、使用部門(mén)、電壓等級、序號等標示。
7.3 預防性試驗標志
預防性試驗完畢后，試驗人員應該及時(shí)出具試驗報告，試驗合格后粘貼相應的合格證。
8 絕緣操作桿包裝、使用說(shuō)明書(shū)及運輸
8.1 包裝
絕緣操作桿應用防潮的塑料袋或其他防潮材料包裝。產(chǎn)品與產(chǎn)品之間應墊紙，整個(gè)包裝應牢固。包裝物表面應有明顯的“防潮”、“防雨”、“嚴防碰撞”等字樣。
在包裝物上至少應有如下標志：
——制造廠(chǎng)名；
——數量和重量；
——出廠(chǎng)檢驗合格證；
——執行標準的編號；
——出廠(chǎng)日期。
8.2 廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)
廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)至少應有如下內容:
——標記的解釋和對安裝的必要指導；
——維護和檢測指南；
——廠(chǎng)家所指裝置的任何附加特性的說(shuō)明。
8.3 運輸
工具的外包裝設計應考慮防振，以免運輸過(guò)程中受損，尤其是絕緣和包覆絕緣工具的表面應有防堅硬物撞擊損壞的措施。
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